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頁岩陶粒回轉窯

産品簡介

        頁岩主要是由黏土沉積經壓力和溫度形成的岩石,但其中混雜有石英、長石的碎屑以及其他化學物質,成分複雜,根據其混入物的成分,可分爲:鈣質頁岩、鐵質頁岩、矽質頁岩、炭質頁岩、黑色頁岩、油母頁岩等其中鐵質頁岩可能成爲鐵礦石,油母頁岩可以提煉石油,黑色頁岩可以作爲石油的指示地層。

        頁岩最常見的用途是制作頁岩陶粒,頁岩陶粒是以各類粘土、泥岩、闆岩、煤矸石、粉煤灰、頁岩、淤污泥及工業固體廢棄物等爲主要原料,經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。頁岩陶粒生産工藝流程包括破碎分級→焙燒→冷卻,其中的焙燒環節采用的設備是頁岩回轉窯,主體設備主要包括:原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制櫃等。

工作原理

        将頁岩輸入回轉窯體尾端(筒體的 ,同時窯頭處(筒體的低端)的高壓風機将煤粉噴入窯内,充分燃燒,燃燒混合室将潔淨的火焰及熱風吹入窯内,産生的熱量使物料發生物理和化學變化,産生膨脹現象,經1000℃以上高溫進行脫水、煅燒後的頁岩借助回轉窯體,既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從 向低端)移動,不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。最終通過窯頭罩下部的雙液壓翻闆卸料閥進入冷卻機,經冷卻、篩分後的物料即爲頁岩陶粒。

技術優勢

1、運轉率高,單位産量高,熱耗低,傳熱效率高,與同規格設備相比,運轉率提高了10%,産量提高了5%-10%,熱耗降低15%。

2、頁岩回轉窯結構簡單,生産過程控制方便可靠、易損件少。

3、煅燒系統裝備采用 進的液壓擋輪裝置,采用計量精度很高的計量柱塞泵。

4、窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼闆卷制并自動焊接,輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼,滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承。

5、傳動裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯軸器,直流電機拖動。

7、窯頭、窯尾分别采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封,設有慢速驅動裝置。

技術參數

産品規格
           (m)
窯體尺寸電機功率
           (kw)
總重量
           (t)
備注
直徑(m)長度(m)斜度(%)産量(t/d)轉速(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61  
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37  
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯
Φ3.0×453.0453.55000.5-2.4775201.94----
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯
Φ3.0×603.06048000.3-2100310----
Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419餘熱發電窯
Φ4.0×564.056423000.41-4.07315456預熱分解窯
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯
Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯
Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯
Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯
Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯
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