污泥由螺旋輸送機輸送至進料器，經溜槽進入污泥烘幹機幹燥室内，随着烘幹機筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料闆上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼闆上時，物料又與預熱過的篦條式翼闆夾雜在一起，将熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼闆夾帶物料提起、灑落，重複多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料闆的裏側下滑，把揚料闆内壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置随筒體轉過垂直線以後，又在圓弧揚料闆背面拖動，将其粘附在揚料闆外壁的物料清掃下來。随着筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步幹燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了幹燥速度，最後污泥幹燥後變成低水分的松散物料，由出料口排出。細微粉塵由旋風除塵器捕集、回收。高溫高溫廢氣經除臭設備淨化除臭後排空。

技術優勢

污泥烘幹機系統采取了将污泥先破碎分散然後再熱力烘幹的新技術，使污泥的處理實現了連續化、工業化和自動化。經污泥烘幹工藝處理後污泥的水分可從80%左右降到30%以下。由于在污泥烘幹過程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前進等工藝，污泥的幹燥效率得到了大大的提高，解決了污泥幹化的難題。

主要性能特點如下：

1、由于污泥含水80%，針對污泥高濕高粘類特性，上料系統采用我單位研發的配套打散供料裝置，将粘結的污泥打散後送入烘幹滾筒，配置調速電機，可根據需要控制進料量多少。并在上料輸送機前端加裝刮闆，防止污泥粘結輸送帶。

2、污泥烘幹機主體滾筒采用耐磨損的鋼闆制作而成，并對傳統滾筒内部結構進行了改造，使污泥能夠在幹燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換，很大程度上改變了物料的幹燥效率。新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。主機電機采用變頻調速電機，節省電耗，可根據污泥的幹濕程度來調控筒體轉速，控制污泥在滾筒裏的烘幹時間，保證成品的水分在30%以下。

3、滾筒内部采用專利技術（專利号ZL201320145613.5）的新型組合揚料導料結構。是結合生産實際優化組合的一種新型防粘結結構，新型組合式揚料闆，揚料角度大，物料抛灑性好，可根據污泥在烘幹機内不同的烘幹區域，通過合理的調節污泥在烘幹機内的停留時間，并對污泥進行打散，防止污泥粘結成團，實現污泥在烘幹機内的加速烘幹、等速烘幹和降速烘幹等階段，大幅度增加水份蒸發速度和強度，是烘幹機提高産量的關鍵措施。污泥能夠在幹燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換，熱濕交換充分，很大程度上改變了污泥的幹燥效率。

4、污泥烘幹機角度2－3°，零推力，無軸向力負擔。有效減少了托輪、托圈的環向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設備開動率，減少了維修費用。

5、高濕物料的表面遊離水采用中溫處理；而低濕物料的結構水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質潛在勢能爲動力，既不會引起金屬熱變形，又節省了能源，使設備運行更加安全。排出的廢氣溫度接近或略高于露點，濕度近飽和狀态，也降低了消耗。傳動系統保險系數分别放大了20-30%，适應全天候長時間連續運轉。

6、變頻調速系統保證：進料量可調可控；降水能力可調可控。