脫硫石膏烘幹機是烘幹機設備有一種，随着環保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，遊離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，标稠用水量大，還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣爲主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。

工藝流程

       脫硫石膏的應用主流是把它烘幹後作爲水泥的緩凝劑使用，或鍛煉成型半水石膏，用于制造石膏闆、石膏砌塊、粉刷石膏。

建築石膏加工按傳熱方式不同可分爲直接法與間接法二種：

1、間接法（烘幹煅燒二步）：烘幹煅燒二步法是根據電廠的能源情況和環保要求，将較易脫出的遊離水與難于脫出的結晶水分置在兩台設備中進行，使其更具合理性，也便于産品結構調整和質量控制。該裝置可以生産幹二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優等品β石膏。

2、直接法（烘幹煅燒一步法）：烘幹煅燒一步法是利用傳熱傳質效率極高的三層滾筒烘幹技術研究                 一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生産幹二水石膏（水泥緩凝劑用），也可以生産半水石膏，生産幹二水石膏的風溫隻需120℃ ，完全可以利用火力發電廠的低溫煙氣。

       脫硫石膏由供料裝置進入烘幹機滾筒内，實現順流烘幹，脫硫石膏在内層的抄闆下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收内層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到最佳幹燥狀态。達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄闆内進行充分幹燥，由此達到幹燥效果，完成幹燥過程。

技術優勢

1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；

2、采用順流幹燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒體内能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更爲充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、幹燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

6、幹燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

7、可選用潔淨煤、生物質、燃油燃氣、蒸汽餘熱多種熱工設備，解決環保問題；